Planta de Tratamiento de Efluentes para Lavanderías Industriales

En la Planta de Tratamiento de Efluentes para Lavanderías Industriales de Compacta Saneamiento, los efluentes generados en la lavandería pasan por un tamizado para la retención de sólidos gruesos y otros sólidos inorgánicos, y son conducidos por gravedad a una laguna aireada, la cual está equipada con un sistema de aireación para la degradación de las cargas orgánicas.

Al ingresar en el tanque de aireación, los microorganismos están en baja concentración, pero encuentran condiciones ambientales extremadamente propicias para su desarrollo, es decir, hay alimento (sustrato) en abundancia y una concentración adecuada de oxígeno disuelto. Estas dos condiciones, junto con la presencia de nutrientes básicos, además de otros factores ambientales, como temperatura y pH, permiten que estos organismos se reproduzcan rápidamente y se agrupan, formando verdaderos flóculos biológicos sobre los sólidos en suspensión, que sirven, entonces, de soporte y alimento.

Estos bioflóculos tienen la propiedad de absorber las partículas coloidales no sedimentables. La entrada de efluente al reactor de aireación se realiza a través de una tubería con descarga sumergida, casi en el fondo del reactor. Equalizados y aireados, los efluentes son bombeados para el tratamiento físico/químico.

En el canal de alimentación de la canaleta de floculación, se instala una tubería de retorno al tanque de aireación, que alimenta el sistema físico-químico, con registros que permiten el ajuste del caudal. En la entrada al sistema físico-químico, se añade una solución alcalinizante, para ajustar el pH que debe permanecer en un valor entre 9,0 y 10,0. Un poco más adelante del punto de entrada de líquido a la canaleta, se añadirá una solución floculante, reduciendo el pH a un valor entre 6,5 y 7,5 y, a continuación, un polímero auxiliar de coagulación. El líquido pasa, entonces, por la canaleta de floculación que posee una serie de paredes internas, con aberturas laterales intercaladas, forzando el paso del líquido en un flujo sinuoso y permitiendo un tiempo de residencia ideal para la adecuada formación de flóculos.

De la canaleta de floculación, el efluente es dirigido, por gravedad, al decantador, donde se distribuye por toda el área perpendicular al flujo de líquido, formando las diversas capas de concentraciones características de estos procesos de tratamiento. En el interior del decantador están instaladas placas lamelares que forman un ángulo de 50° con la horizontal, impidiendo el flujo libre de las partículas y dificultando su entrada a la zona de líquido limpio, en la superficie.

El proceso de decantación de los sólidos forma, en la superficie, una lámina bien definida de líquido limpio que fluye, por gravedad, hacia el filtro gravitacional. El filtro está dotado de una capa de soporte de grava y de un lecho de carbón antracítico, para la retención de los sólidos y la eliminación de otras impurezas indeseables que, eventualmente, fueran arrastradas, garantizando la eficiencia del tratamiento.

Finalmente, el líquido tratado estará listo para el correcto descarte o para ser dirigido al reservorio de almacenamiento de aguas de reúso, utilizándose para los propios procesos de la lavandería, pre-evaluado, o para actividades menos nobles.

La Planta de Tratamiento de Efluentes para Lavanderías Industriales cuenta, además de las unidades antes mencionadas, con un sistema de dosificación automática compuesto por un panel de control con bombas dosificadoras, depósitos de productos químicos, un sistema de control de nivel para activación y parada automática del sistema y una bomba reforzadora. para eliminar el efluente tratado, lavar el filtro y bombearlo al almacenamiento en caso de reutilización. Los lodos sedimentados resultantes de la decantación se envían a un lecho de secado, que puede construirse junto a la base de la Estación de Tratamiento.

Ventajas de la Planta de Tratamiento de Efluentes para Lavanderías Industriales

• Cumple plenamente con las normas ambientales vigentes, como CONAMA 430;
• Requisito de área bajo para la implementación;
• Alta eficiencia del tratamiento;
• Facilidad de operación;
• Sistema compacto y modular;
• Bajo consumo de energía;
• Bajo costo de los productos químicos;
• Proceso automatizado;
• Fácil operación y control;
• Ausencia de olor;
• Ahorro de espacio;
• Todos los equipos en PRFV;
• Pintura epoxi;
• Plataforma de soporte;

Flexibilidad: al ser proporcionado de forma modular, se pueden incorporar nuevos equipos para aumentar aún más la capacidad de tratamiento, o incluso reubicarlos parcial o totalmente en otras ubicaciones;

Seguridad: los equipos fabricados en fibra de vidrio reforzada garantizan total estanqueidad e impermeabilización, sin riesgo de filtraciones e infiltraciones en el suelo, evitando así la formación de pasivos ambientales;

Agilidad: los equipos salen de fábrica listos para ser instalados, de forma fácil, rápida y económica;

Estética: son completamente cerrados y tienen formas agradables. Tienen control eficiente de posibles olores originados en el ETE;

Eficiencia: el sistema de difusión de aire, suministrado con el conjunto, confiere al sistema un mayor rendimiento y aprovechamiento en el intercambio de oxígeno. El sistema de aireación por aire difuso es muy duradero y, lo más importante, no permite depósitos, incrustaciones ni atascos, incluso en condiciones de trabajo severas.